Обеспечение теплом зданий вдали от центральных газовых магистралей – довольно частая головная боль для владельцев бизнеса и застройщиков. Тянуть трубы на десятки километров слишком дорого, а топить электричеством просто разорительно для бюджета. В данной ситуации выручают автономные тепловые станции, работающие на сжиженных углеводородах.
Подобные установки представляют собой полностью укомплектованные генераторы тепла, где основным горючим служит сжиженный углеводородный газ. Формат такого оборудования чаще всего блочно-модульный, что сильно упрощает логистику.
Как подчеркивают специалисты yaringcom.ru, современные котельные на СУГ-топливе поставляются в полной заводской готовности, представляя собой один или несколько утепленных блоков с уже смонтированной начинкой. Эта технология зародилась еще в советские годы, но именно сейчас переживает настоящий бум благодаря доступности энергоносителя и активному развитию инфраструктуры профильных заводов.
Плюсы применения сжиженных углеводородов
По сравнению с соляркой или тяжелым мазутом этот вариант обходится гораздо дешевле, при этом сгорая без образования густой копоти на стенках оборудования.
Владельцы подобных объектов получают ряд конкретных выгод:
- Топливо сохраняет отличную текучесть при суровых минусовых температурах, поэтому отпадает нужда тратить драгоценную энергию на его предварительный подогрев перед подачей в горелку.
- При смешивании испарений с обычным воздухом образуется смесь, которая по своим свойствам точь-в-точь копирует природный метан из трубы.
- Исключительная теплотворная способность горючего гарантирует всей системе потрясающий КПД, уверенно достигающий девяноста шести процентов.
- Уровень вредных выбросов в атмосферу минимален, что делает тепловую станцию экологически чистым соседом для окружающих.
Комплектация, специфика сборки и пусконаладочных работ
Комплектация каждого конкретного объекта всегда подбирается строго индивидуально, опираясь на запросы заказчика и климатические особенности местности. Обычно стандартный набор включает сам блок генерации тепла, надежные резервуары для хранения запасов горючего, специальные испарители и насосно-компрессорный участок.
Особое внимание инженеры уделяют автоматизации всех процессов. Умная электроника позволяет системе трудиться абсолютно автономно, чутко подстраиваясь под любые капризы погоды за окном. Постоянное присутствие обслуживающего персонала здесь не требуется. В случае малейших отклонений от нормы встроенная система диспетчеризации моментально отправляет сигнал тревоги на пульт дежурным службам.
Поскольку агрегаты собираются в теплых цехах профильного предприятия, на строительную площадку приезжает уже протестированный продукт. Габариты модулей рассчитаны таким хитрым образом, чтобы их можно было без проблем привезти обычным грузовым автотранспортом по дорогам общего пользования. На месте монтажникам остается лишь состыковать готовые элементы на заранее залитом фундаменте и грамотно подключить внешние сети. Самый важный нюанс заключается в двойном контроле качества. Сначала работоспособность автоматики проверяют на заводе, а затем инженеры проводят финальную жесткую обкатку уже после окончательной сборки на территории клиента.